Se han realizado Estudios de Calidad de Energía en las siguientes plantas en Monterrey: Planta 1,2,3,4,5 y 6 en esta última ya se realizo la implementación de los supresores de pico de voltaje categoría A, B y C. En la planta Marinela igual ya se realizó el estudio y esta pendiente lai mplementación. En dos de estas plantas se han detectado anomalías en el factor de potencia y se han hecho las recomendaciones pertinentes.
Responsable: Ing. Víctor Elizondo.
Gerente de Mantenimiento.
Tel: 01-81-83-28-62-00
Email: velizart@grupobimbo.com
Se realizó un estudio de calidad de energía en su nueva planta de blocks, con base en dicho estudio se determinó la necesidad de implementar supresores de picos de voltaje y UPS's para áreas críticas.
Su factor de potencia se encontró correcto y sin problemas de distorsión armónica.
Responsable: Ing. David Adame
Gerente de Mantenimiento
Tel. 01-844-31-00
E-Mail: dadame@castech.com
Se llevó a cabo un monitoreo de parámetros de estado estable y transitorio en áreas críticas, para definir el origen de los problemas de sus líneas de producción, ya que estas sufrían daños en tarjetas de sus máquinas Fuji (Líneas e SMT), así como en otros puntos importantes de la empresa tales como: sistemas, áreas de prueba, entre otros.
De acuerdo a las deficiencias detectadas se recomendó el uso de supresores de picos de diversos niveles, para eliminar picos de voltaje y ruido eléctrico; UPS's para continuidad de operación de site's, equipos de producción, etcétera; así como acondicionadores de voltaje especialmente diseñados para alimentar líneas de producción y la entrada de los UPS's, ya que estos operaban continuamente con las baterías por las variaciones de voltaje (se registraron variaciones del +/- 25% del voltaje nominal, en ciertos periodos del día).
Las implementaciones en esta planta sirven en la actualidad para las instalaciones de su planta III, obteniendo como beneficio principal un gran ahorro económico y una continuidad en operación, eliminando los problemas presentados con anterioridad.
Responsable: Ing. Gerardo Contreras
Facilities & Projects Superintendent
Tel. 018-369-2639
E-Mail: gcontrer@celestica.com
Se realizó un estudio de calidad de energía en la planta de Navojoa, Sonora, para tener un diagnóstico de las fallas presentadas en variadores de velocidad. En esta planta se detectaron problemas relacionados con la corrección del factor de potencia con capacitores fijos y un nivel de distorsión armónica fuera de límites recomendados. También se presentaron variaciones de voltaje fuera de los límites recomendados para cargas sensibles, por lo que se presentaron propuestas técnicas de corrección de dichas anomalías.
Responsable: Ing. Enrique García Alcorta
Gerente de Ingeniería
Tel. 01-81-83-28-50-00 Ext. 5502
E-Mail: egeralc@ccm.femsa.com.mx
Se realizaron estudios de calidad y de energía en la empresa. En la planta de pintura y carrocerías, se implementaron supresores de picos de voltaje en las categorías A y B, así como UPS's para áreas críticas como PLC's, robots y transformadores de aislamiento (HMI) en cada uno de los main panel de robots. Su factor de potencia se encontró correcto y sin problemas de distorsión armónica en corriente. Con dicha protección de supresión de impulsos (Picos de voltajes transitorios), filtrado de ruido eléctrico, compensación de caída de tensión y atenuación del THD en voltaje, sus líneas de protección se encuentran sin falla con una continuidad de operación.
Responsable: Ing. José Luis Sánches Morales
Coordinador de Manufactura
Tel. 01-844-411-28-00 Ext. #2998.
E-Mail: js228@daimlerchrysler.com
La finalidad de este proyecto fue proteger en su totalidad las cuatro plantas del edificio corporativo contra cortes de energía, asilamiento y transientes. Después de realizar un estudio de energía, se detectaron las áreas críticas y se procedió a la recomendación de equipo adecuado, se concluyó que requerían: supresores de picos, sistemas UPS's, transformadores de asilamiento e instalación eléctrica adaptados al proyecto.
Desde la implementación de la solución, no se han presentado cortes en la energía en su edificio corporativo. Actualmente analizan la posibilidad de invertir en soluciones similares en su planta Bonafont de Toluca y en su almacén de Vallejo, D.F.
Responsable: Ing. Luis C. Hernández Campos
Administrador de Redes
Tel. 01-52-58-7281
E-Mail: lhernand@danonemex.danone.com
El periódico “El Norte”, no contaba con energía regulada ni de respaldo para sus equipos, lo cual provocaba retrasos en tiraje y pérdida de información. Para resolver estos problemas se instaló: un equipo de respaldo para dar un nivel de energía regulada; un respaldo para el tiempo de transferencia del sistema de doble acometida en alta tensión del edificio; transformadores de aislamiento y acoplamiento para proporcionar una separación completa del resto de las cargas del edificio, y supresores de transientes a conexión tipo cascada. Como resultado de la implementación, se eliminaron por completo los cortes de energía optimizando tiempos de edición, además se redujo al mínimo la falla de las fuentes de poder de las estaciones de trabajo conectadas al sistema.
Responsable: Ing. Oliverio Villarreal Benavides.
Gerente de Ingeniería y Telecomunicaciones
Tel. 018-318-8871
E-Mail: ovillarr@elnorte.com
- Caso 1
- Caso 2
- Beneficios
Se realizaron mediciones de calidad de energía en sus máquinas sopladoras (las cuales moldean los tanques de gasolina) y en los equipos de acabado del producto. El monitoreo arrojó que los equipos medidos presentaban eventos transitorios, en ese tiempo solo se contaba con dos máquinas sopladoras por lo que la recomendación fue implementar equipos supresores de picos de voltaje en modo preventivo de categoría C, categorías B y A en los equipos críticos y UPS's para proteger equipos pequeños como PLC's y PC's en puntos clave del proceso (como detectores de metales). Ahora Inergy cuenta con un sistema eléctrico confiable.
Responsable: Ing. Carlos Erales
Superintendente de Mantenimiento
Tel. 01-844-438-2228
E-Mail: jose.erales@inergyautomotive.com
Debido al crecimiento de la planta en su producción y maquinaria, de dos a tres sopladoras (1, 2, 4, 5 y 6) distribuidas en tres transformadores de baja tensión, se presentó un problema con el factor de potencia global (f.p.) de la planta, ya que éste se encontraba en el rango de penalización por parte de C.F.E. (0.77), esto a pesar de que se contaba con bancos de capacitores automáticos en cada uno de los transformadores, los cuales no eran suficientes para compensar los kvars requeridos por la carga (de ahí el bajo factor de potencia global).
Después de realizar mediciones en los transformadores y en las sopladoras, se detectó que además de problemas de bajo f.p., se tenía alta distorsión armónica en voltaje y en corriente en los transformadores generada por las mismas sopladoras, por lo tanto se recomendó instalar filtros automáticos de absorción de 275 Kvars para la sopladora 1 y de 330 kvars para las sopladoras 2, 4 y 5.
Los beneficios de está implementación fueron:
1. Se corrigió el factor de potencia global a un volador de 0.95 de cada una de las sopladoras a pie de máquina.
2. Se evitó que la distorsión armónica en corriente generada por cada sopladora se reflejará en el cableado que alimenta cada una de ellas y en el bus principal de cada transformador, de esta manera se hizo más eficiente a la instalación eléctrica y a cada uno de los transformadores.
3. Con base en el punto anterior se disminuyó el alto contenido armónico en voltaje del bus principal de cada transformador.
4. Se aprovecharon los capacitores automáticos de cada uno de los transformadores, ya que los kvars requeridos para cada sopladora son abastecidos por los filtros.
5. Se aislaron las cargas generadoras de bajo f.p. y alto contenido armónico del bus principal de cada transformador.
6. Por último se logró el aumento a 0.95 en el valor del factor de potencia global de la planta para estar dentro del rango de bonificación
por parte del C.F.E.
Este campus tenía la necesidad de equipar sus nuevas instalaciones, por lo que se analizaron sus proyectos y utilidades, después de una serie de instancias, se integró todo un sistema de protección a base de supresores de transientes en cascada para cada uno ed los tableros, así como UPS's de 30 KVA's. A partir de la instalación de la solución, tanto sus instalaciones como sus equipos continúan funcionando en óptimas condiciones.
Responsable: Ing. Eustolio Valdés
Subdirector de Redes y Telecomunicaciones
Tel: 013-669-3000 ext. 466
E mail: evaldes@campus.gda.itesm.com
Después de realizar un estudio de calidad de energía por los problemas reportados en la línea de ensamble y específicamente en la máquina SCOTT, SECOVI detectó variaciones de voltaje, transitorios, caídas bruscas de energía y falta de aislamiento en algunos circuitos. De acuerdo a la problemática anterior, se recomendó la instalación de supresores de picos en diferentes niveles de producción; de tranformadores de aislamiento para acoplamiento de voltaje y filtrado de ruido del sistema de control de la máquina SCOTT; así como UPS's para no interrumpir la operación de la máquina. El resultado fue exitoso y se lograron solucionar los problemas presentados.
Responsable: Ing. Carlos Torres
Gerente de Línea de ensamble
Tel. 01-84-11-75-73
E-Mail: carlos.torres@ge.mabe.com
Se realizaron monitoreos de calidad de energía en su planta, a manera preventiva se implementaron supresores de picos de voltaje en las seis subestaciones y se está desarrollando un proyecto de mejora de calidad de energía para áreas críticas como son los perceptrones. Su factor de potencia se encontró correcto y sin problemas de distorsión armónica.
Responsable: Ing. Roberto Gómez
Coordinador de Mantenimiento
Tel. 01-844-411-78-08
E-Mail: roberto-gomez@cosmaint.com
Estas plantas no presentaban ningún problema aparentemente, sin embargo tenían la inquietud de proteger los equipos con los que cuentan por lo que se procedió a implementar estudios de tierras físicas, instalación de UPS's, transformadores y cableado bajo normas tanto nacionales como internacionales para proteger los proyectos de radio - bases en plantas de Chiapas, Toluca y Almacenes de Distribución.
Próximamente se pondrá en marcha un proyecto similar para las plantas de Coatepec, Ver. y Lagos de Moreno en el Edo. de Jalisco.
Responsable: Ing. Carlos Romero
Jefe Operativo de Unidad Informática
Tel. 01-52-50-9944 Ext. 1170
E-Mail: carlos.romero@mx.nestle.com
Se realizó un estudio dentro del site en donde se determinó el alto nivel de riesgo, tanto para el personal como para la información, detectando que sería incalculable el costo por pérdidas. Se substituyeron una serie de pequeños UPS's por un UPS Mitsubishi central trifásico de 15 KVA, 2033C y un supresor de picos Titán de 240,000 Amp.
El beneficio principal de la solución ha sido la tranquilidad de los directivos en cuanto a la seguridad de su personal y de su información, así como la eliminación de problemas eléctricos, evitando así pérdidas de información y daño a equipos sensibles.
Responsable: Juan Roberto Johansen
Sistemas de Información
Tel. 01-89-21-0700
E-Mail: roberto.johansen@nmp.nokia.com
Se realizaron mediciones de calidad de energía en su planta, en área de inyectoras y de pintura, se implementaron supresores de picos de voltaje en modo preventivo a la categoría B en las inyectoras, así mismo, se recomendaron UPS's y supresores para áreas críticas como PLC's y PC's en área de pintura. Y actualmente se cuenta con proyectos de mejora de calidad de energía.
Responsable: Ing. Gustavo Martínez
Gerente de Mantenimiento
Tel. 01-844-438-20-00 Ext. 2085
E-Mail: gustavo.martinez@plasticomnium.com
SATMEX, padecía de cortes de energía, así como de mala calidad de la energía recibida a su carga crítica y sensible, lo cual originaba problemas en su equipo. Se procedió a realizar un estudio de calidad y se le ofreció la implementación de una solución especialmente diseñada a sus necesidades: se integró un sistema redundante N + 1 basado en dos UPS Mitsubishi en configuración redundante aislada (es decir una cascada), en caso de que falle una unidad se cuenta con otra de respaldo, siendo esto transparente para la carga. Se complementó la implementación con la instalación de una acometida exclusiva para dicha configuración por medio de un transformador tipo subestación. En conjunto con el diseño se instalaron estratégicamente supresores de picos en todas sus categorías, transformadores de aislamiento (HMI) y, para lograr una continuidad de operación hasta de un período de un mes, se instalaron dos plantas de emergencia en redundancia con tanques de diesel de 10,000 litros más los tanques de uso diario.
Con lo anterior se eliminaron las fallas de energía e incertidumbre en la correcta operación de su sistema.
Responsable: Ing. Raúl Fuentes Barajas
Sub - Director de Proyectos y Mantenimiento
Tel. 01-52-01-0838
E-Mail: rfuentes@satamex.com
Se realizó un monitoreo de calidad de energía debido a que sufrían daños de drives coincidentes con parpadeos de energía en toda su planta. Como resultado se determinó la necesidad de implementar supresores de picos de voltaje y UPS's para áreas críticas. Además se detectó un bajo factor de potencia, por lo cual se decidió instalar bancos de capacitores automáticos para la correción del factor de potencia, uno de 420 KVAR y
otro de 250 KVAR's.
Responsable: Ing. Abiel Villarreal
Gerente de Mantenimiento
Tel. 01-844-438-92-00
E-Mail: avillarreal@shiloh.com
Se desarrolló el proyecto de respaldo y calidad de energía eléctrica en el Departamento de Informática. Este consistió en la instalación de un UPS's Mitsubishi de 150 KVA, transformadores de aislamiento y supresores de pico de voltaje, para respaldar este departamento. Actualmente se les está dando el servicio de de mantenimiento y servicio anual a través de una póliza.
Responsable: Ing. Juan Cortes
Gerente de Informática
Tel. 01-81-83-29-40-00 Ext. 4077
E-Mail: jcortes@uanl.mx
Alestra, solicitio a SECOVI, la implementación del Proyecto AT-T AGN en Tijuana, BCN, un sitio de alta disponibilida para su comunicación, el cual fue configurado y diseñado para operar con equipos de alta calidad, el diseño consta de 2 Plantas Eléctricas de Emergencia, 2 Transformadores tipo HMI, 2 UPS Mitsubishi Serie 2033A, 2 Switch Estáticos Cyberex y 2 PDU´s United Power, dicho proyecto fue suministro e implementación eléctrica, fue un llave en mano, este diseño es unico en su tipo con equipos Mitsubishi, ultima generación en UPS´s con IGBT´s, logrando una triple redundancia y la satisfacción total del cliente por cumplir con la confiabilidad esperada.
Responsable: Ing. Héctor Sánchez Madera
Ingeniería de Redes
Tel. 01 818 74 86 323
E-Mail: hsanchez@alestra.com.mx
HSBC, solicito a SECOVI, una solución en lo que refiere a protección eléctrica de sus cajeros automáticos, ya que estos sufrían continuas interrupciones, bloqueos e inhibiciones por disturbios en el suministro eléctrico.
HSBC cuenta con cajeros automáticos en todo el territorio nacional y como consecuencia suministros eléctricos diversos con diferentes niveles de calidad de energía, yendo desde una alimentación estable hasta la mas conflictiva e inestables, es por esto que HSBC realizó una evaluación de las diferentes tecnologías de UPS´s monofásicos existentes en el mercado, para determinar cual era el equipo idóneo para ser instalado en cualquier parte de la República Mexicana y funcionara sin problema, dando con esto una continuidad de operación a los cajeros automáticos.
Las unidades UPS Mitsubishi cumplió con esas expectativas por sus cualidades para operar en Latinoamérica, con sus rangos de voltaje que soportan variaciones de 40 a 160VAC sin requerir de operar en baterías y su garantía de 3 años, por estas y otras características más que distinguen a Mitsubishi como el equipo de mayor confiabilidad, fue seleccionado por HSBC para mitigar los problemas existentes en sus instalaciones, hasta la fecha dicha solución ha sido tal, que HSBC homologó este producto para todas sus sucursales y cajeros automáticos.
Responsable: Ing. Ing. Roberto Fuentes Granados
Puesto: Gerente Mantenimiento Sucursales Inmobiliaria HSBC
Tel. (55) 5721 53 99
E-Mail: Roberto.Fuentes@hsbc.com.mx